Przemysłowe systemy do badania szczelności wykonywane są w rożnych konfiguracjach zawsze dostosowanych do potrzeb konkretnej technologii.
Najważniejsze cechy oferowanych rozwiązań:
systemy jednokomorowe lub dwukomorowe
jednoczesne testowanie jednego lub większej liczby detali
załadunek ręczny lub automatyczny (roboty)
integracja z linią produkcyjną i wewnętrznym systemem kontroli jakości
znakowanie testowanych podzespołów po wykonaniu badania
elektroniczne protokoły z testów i integracja z obowiązującym u Klienta systemem kontroli jakości itp.
Maszyny konstruowane są z własnych podzespołów próżniowych takich jak: pompy próżniowe, zawory, detektory helu, nacieki wzorcowe, armatura próżniowa.
Wraz z urządzeniem dostarczana jest pełna dokumentacja. Konstrukcje spełniają wymagania normy środowiskowej DIN EN ISO 14001.
ZALETY
Wysoka czułość i powtarzalność w wykrywaniu minimalnych nieszczelności
Test suchy, brak wilgoci i zanieczyszczeń badanego podzespołu
Zautomatyzowana metoda pomiaru
Minimalizacja czasu badań i kosztów operacyjnych
Zgodność z wymaganiami jakościowymi i środowiskowymi
W pełni zautomatyzowana procedura badania
METODY
W wielkoseryjnym wykrywania wycieków helu, test szczelności przeprowadzany jest dwoma głównymi metodami: metodą helową lokalną i metodą helową integralną.
Metoda helowa lokalna badania szczelności
Badany podzespół napełnia się helem. Z zewnątrz obwodzi/przemieszcza się sondę szpiegującą (sondę wąchającą) w pobliżu miejsc potencjalnego wycieku. Przemieszczanie sondy wąchającej może być ręczne lub automatyczne np. z użyciem ramienia robota przemysłowego. Tą metodą można wykrywać wycieki do wartości 10e(-7) Pa m3/s (10e(-6) mbar l/s) oraz określać precyzyjnie ich lokalizację.
Precyzyjna lokalizacja miejscu wycieku (nieszczelności)
Wskazanie dokładnej wielkości wycieku (nieszczelności)
Wysoka dokładność pomiaru
Łatwa identyfikacja powtarzających się wad produkcyjnych
Test suchy
Metoda helowa integralna badania szczelności
Test szczelności przeprowadzany na zasadzie Dobry/Zły, określający całkowity wyciek z testowanego detalu. Badany podzespół umieszcza się w komorze próżniowej i napełnia helem. Całkowity wyciek helu do komory próżniowej jest rejestrowany przez detektor helu. Metoda pozwala na wykrywanie nieszczelności nawet tak małych jak 10e(-10) Pa m3/s (e(10-9) mbar.l/s)
Pomiar całkowitej wielkości nieszczelności
Jednoznaczne wskazanie testu (Dobry/Zły)
Najwyższa dokładność pomiaru
Krotki czas cyklu
Test suchy
TEST SZCZELNOŚCI – ZASTOSOWANIA
Motoryzacja – chłodnice, poduszki powietrzne, felgi aluminiowe, elementy układu paliwowego, podzespoły klimatyzacji, zawieszenie pneumatyczne, … .
Chłodnictwo i klimatyzacja – kompresory, parowniki, zawory, przewody dla czynnikow chłodniczych, …
Automatyka przemysłowa – przetworniki ciśnienia, manometry, zawory, armatura specjalna, …
Elektronika – obudowy półprzewodników, lampy elektronowe, …
Technologia pakowania – produktów farmaceutycznych, żywność, …
