APVACUUM wykonuje na zlecenie badania szczelności metodą helową prototypów, pojedynczych detali, podzespołów oraz elementów instalacji. Badanie może służyć do lokalizacji miejsca nieszczelności, określenia całkowitego strumienia przecieku albo weryfikacji, czy badany obiekt spełnia zadaną granicę szczelności.
Metodę badania dobieramy do konstrukcji obiektu, jego objętości, warunków ciśnieniowych i wymaganej czułości. Na podstawie testów próbnych możemy również opracować procedurę badań seryjnych oraz określić założenia dla przemysłowego stanowiska kontroli szczelności.
Badania szczelności metodą helową
Hel jest jednym z najczęściej stosowanych gazów znacznikowych w precyzyjnych badaniach szczelności. Jego mała zawartość w powietrzu atmosferycznym, obojętność chemiczna oraz możliwość bardzo czułej detekcji pozwalają wykrywać nieszczelności znacznie mniejsze niż w wielu klasycznych metodach kontroli szczelności.
Badanie wykonywane jest za pomocą helowego wykrywacza nieszczelności. W zależności od sposobu przygotowania obiektu można zastosować metodę próżniową, metodę sondy wąchającej albo pomiar całkowitej nieszczelności badanego elementu.
Jakie badania wykonujemy?
| Metoda próżniowa | badany obiekt jest odpompowywany, a jego zewnętrzna powierzchnia owiewana helem; metoda umożliwia lokalizację bardzo małych nieszczelności |
|---|---|
| Metoda sondy wąchającej | obiekt napełniany jest helem lub mieszaniną helu pod nadciśnieniem, a miejsce przecieku lokalizowane jest za pomocą sondy |
| Test integralny | pomiar całkowitego strumienia przecieku badanego elementu bez konieczności wskazywania pojedynczego miejsca nieszczelności |
| Testy prototypów i detali | dobór sposobu badania, wykonanie pomiarów oraz możliwość opracowania procedury dla późniejszych badań seryjnych |
Metoda próżniowa
W metodzie próżniowej wnętrze badanego obiektu jest odpompowywane, a wykrywacz nieszczelności monitoruje obecność helu przedostającego się z otoczenia do wnętrza badanego elementu. Hel podawany jest lokalnie na wybrane powierzchnie, połączenia, spoiny, uszczelnienia lub inne potencjalne miejsca przecieku.
Metoda pozwala zarówno wykryć bardzo małą nieszczelność, jak i określić jej położenie. Jest szczególnie użyteczna w przypadku elementów, które mogą pracować pod próżnią lub mogą zostać czasowo odpompowane na potrzeby testu.
Badanie sondą wąchającą
Jeżeli badany element może zostać napełniony gazem pod nadciśnieniem, możliwe jest zastosowanie sondy wąchającej. Wnętrze obiektu napełnia się helem lub mieszaniną helu z innym gazem, a sonda przemieszczana jest wzdłuż spoin, połączeń, uszczelnień i innych potencjalnych miejsc nieszczelności.
Metoda ta jest odpowiednia m.in. dla instalacji, wymienników ciepła, przewodów, zbiorników, armatury oraz podzespołów, które w normalnych warunkach pracy znajdują się pod nadciśnieniem.
Pomiar całkowitej nieszczelności
Nie każde badanie wymaga lokalizacji pojedynczego przecieku. W wielu zastosowaniach istotne jest określenie, czy całkowita nieszczelność badanego elementu jest mniejsza od wartości granicznej określonej dla produktu lub procesu.
W takim przypadku wykonywany jest test integralny. Wynikiem badania jest wartość strumienia przecieku odniesiona do ustalonych warunków pomiarowych i kryterium akceptacji.
Jak przygotowujemy badanie?
Przed wykonaniem testu określamy sposób przygotowania badanego elementu oraz konfigurację układu pomiarowego. Istotne są w szczególności konstrukcja i objętość obiektu, dopuszczalne ciśnienie, rodzaj połączeń, oczekiwana granica szczelności oraz możliwość odpompowania lub napełnienia elementu gazem znacznikowym.
| Badany obiekt | geometria, objętość, materiały, połączenia i dostęp do potencjalnych miejsc przecieku |
|---|---|
| Warunki ciśnieniowe | możliwość wytworzenia próżni lub zastosowania nadciśnienia gazu znacznikowego |
| Wymagana szczelność | dopuszczalny strumień przecieku albo kryterium PASS/FAIL określone dla badanego elementu |
| Gaz znacznikowy | hel lub odpowiednio dobrana mieszanina zawierająca hel |
| Cel badania | lokalizacja nieszczelności, pomiar całkowitego przecieku albo opracowanie technologii badań seryjnych |
Prototypy, pojedyncze detale i krótkie serie
Usługowe badanie szczelności jest szczególnie przydatne podczas rozwoju nowych produktów, gdy nie ma jeszcze uzasadnienia dla budowy własnego stanowiska testowego. Pozwala sprawdzić konstrukcję prototypu, porównać warianty uszczelnień, zidentyfikować miejsca przecieków oraz zweryfikować przyjęte kryterium szczelności.
Możemy również badać pojedyncze elementy i krótkie serie, gdy wykonywanie testów we własnym zakładzie klienta jest technicznie lub ekonomicznie nieuzasadnione.
Od testu próbnego do procedury badań seryjnych
Badania próbne mogą być pierwszym etapem opracowania technologii kontroli szczelności dla nowego produktu. Na podstawie wyników określamy właściwą metodę badania, sposób przygotowania detalu, wymagane ciśnienia i stężenie helu, konfigurację układu pomiarowego oraz sposób interpretacji wyniku.
Jeżeli produkt ma być później kontrolowany seryjnie, wyniki testów mogą stanowić podstawę do opracowania procedury oraz projektu dedykowanego stanowiska badania szczelności. APVACUUM projektuje i wykonuje przemysłowe systemy helowe dostosowane do konkretnego detalu i procesu produkcyjnego.
Systemy badania szczelności APVACUUM →
Jakie elementy można badać?
Metoda helowa może być stosowana do bardzo różnych obiektów, o ile możliwe jest przygotowanie ich do odpowiednich warunków pomiarowych. Badaniom mogą podlegać m.in. podzespoły instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych, wymienniki ciepła, zawory, przewody, zbiorniki, elementy układów paliwowych, komponenty próżniowe, obudowy, armatura oraz specjalistyczne podzespoły przemysłowe i laboratoryjne.
APVACUUM wykorzystuje metodę helową zarówno w badaniach pojedynczych detali, jak i przy opracowywaniu technologii testów dla zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. :contentReference[oaicite:1]{index=1}
Wyniki badania
Zakres przekazywanych wyników ustalany jest przed wykonaniem usługi. W zależności od celu testu może obejmować lokalizację wykrytych nieszczelności, wartości zmierzonego strumienia przecieku, ocenę względem przyjętego kryterium oraz informacje dotyczące zastosowanej konfiguracji pomiarowej.
W przypadku prac rozwojowych wyniki mogą być również wykorzystane do określenia zmian konstrukcyjnych albo dalszych etapów opracowania technologii badania.
Badanie w APVACUUM
Podstawowe testy wykonujemy na stanowiskach pomiarowych APVACUUM. W przypadku większych elementów, instalacji lub nietypowych obiektów sposób i miejsce realizacji badania ustalamy indywidualnie po analizie warunków technicznych.
Przed przesłaniem elementu warto przekazać nam jego opis, wymiary, medium robocze, dopuszczalne ciśnienie oraz wymaganą wartość szczelności. Pozwala to wcześniej określić możliwą metodę i przygotować odpowiednią konfigurację testu.
Jeżeli potrzebujesz wykonać test szczelności prototypu, detalu lub podzespołu albo chcesz opracować metodę badania dla nowego produktu, skontaktuj się z APVACUUM.
