Systemy badania szczelności

Przemysłowe systemy do badania szczelności wykonywane są w różnych konfiguracjach zawsze dostosowanych do potrzeb konkretnej technologii.

Najważniejsze cechy oferowanych rozwiązań:

systemy jednokomorowe lub dwukomorowe

jednoczesne testowanie jednego lub większej liczby detali

załadunek ręczny lub automatyczny (roboty)

integracja z linią produkcyjną i wewnętrznym systemem kontroli jakości

znakowanie testowanych podzespołów po wykonaniu badania

elektroniczne protokoły z testów i integracja z obowiązującym u Klienta systemem kontroli jakości itp.

Maszyny konstruowane są z własnych podzespołów próżniowych takich jak: pompy próżniowe, zawory, detektory helu, nacieki wzorcowe, armatura próżniowa.

Wraz z urządzeniem dostarczana jest pełna dokumentacja. Konstrukcje spełniają wymagania normy środowiskowej DIN EN ISO 14001.

ZALETY

Wysoka czułość i powtarzalność w wykrywaniu minimalnych nieszczelności

Test suchy, brak wilgoci i zanieczyszczeń badanego podzespołu

Zautomatyzowana metoda pomiaru

Minimalizacja czasu badań i kosztów operacyjnych

Zgodność z wymaganiami jakościowymi i środowiskowymi

W pełni zautomatyzowana procedura badania

METODY

W wielkoseryjnym wykrywania wycieków helu, test szczelności przeprowadzany jest dwoma głównymi metodami: metodą helową lokalną i metodą helową integralną.

Metoda helowa lokalna badania szczelności

Badany podzespół napełnia się helem. Z zewnątrz obwodzi/przemieszcza się sondę szpiegującą (sondę wąchającą) w pobliżu miejsc potencjalnego wycieku. Przemieszczanie sondy wąchającej może być ręczne lub automatyczne np. z użyciem ramienia robota przemysłowego. Tą metodą można wykrywać wycieki do wartości 10e(-7) Pa m3/s (10e(-6) mbar l/s) oraz okreslać precyzyjnie ich lokalizację.

Precyzyjna lokalizacja miejscu wycieku (nieszczelności)

Wskazanie dokładnej wielkości wycieku (nieszczelności)

Wysoka dokładność pomiaru

Łatwa identyfikacja powtarzających się wad produkcyjnych

Test suchy

Metoda helowa integralna badania szczelności

Test szczelności przeprowadzany na zasadzie Dobry/Zły, określający całkowity wyciek z testowanego detalu. Badany podzespół umieszcza się w komorze próżniowej i napełnia helem. Całkowity wyciek helu do komory próżniowej jest rejestrowany przez detektor helu. Metoda pozwala na wykrywanie nieszczelności nawet tak małych jak 10e(-10) Pa m3/s (e(10-9) mbar.l/s)

Pomiar całkowitej wielkości nieszczelności

Jednoznaczne wskazanie testu (Dobry/Zły)

Najwyższa dokładność pomiaru

Krótki czas cyklu

Test suchy

TEST SZCZELNOŚCI – ZASTOSOWANIA

Motoryzacja – chłodnice, poduszki powietrzne, felgi aluminiowe, elementy układu paliwowego, podzespoły klimatyzacji, zawieszenie pneumatyczne, … .

Chłodnictwo i klimatyzacja – kompresory, parowniki, zawory, przewody dla czynników chłodniczych, …

Automatyka przemysłowa – przetworniki ciśnienia, manometry, zawory, armatura specjalna, …

Elektronika – obudowy półprzewodników, lampy elektronowe, …

Technologia pakowania – produktów farmaceutycznych, żywność, …